Kā tiek izgatavoti hidrauliskie cilindri: no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem

Hidrauliskais cilindrs no ārpuses izskatās vienkāršs, taču uzticama ražošana ietver daudz vairāk nekā tērauda caurules griešanu, stieņa ievietošanu un blīvējumu uzstādīšanu.

Augstas veiktspējas{0}}cilindrs ir atkarīgs no kontrolētiem materiāliem, precīzas apstrādes, termiskās apstrādes, virsmas apdares, blīvējuma dizaina, metināšanas, tīras montāžas un spiediena pārbaudes. Nelielas kļūdas urbuma ģeometrijā, stieņa apdarē, blīvējuma rievās, metināšanas šuves kvalitātē vai materiāla īpašībās var izraisīt noplūdi, priekšlaicīgu blīvējuma nodilumu, stieņa iegriezumu, spiediena zudumu vai noguruma bojājumus.

Izpratne par to, kā tiek ražoti cilindri, palīdz oriģinālo iekārtu ražotājiem, iekārtu ražotājiem un rezerves pircējiem spriest par piegādātāja ražošanas jaudu, nevis salīdzināt tikai urbumu, gājienu un cenu. Tas arī parāda, kā katra sastāvdaļa iekļaujas lielākajā hidrauliskajā sistēmā.

Šajā rokasgrāmatā ir aprakstīts ražošanas process no tērauda izvēles līdz apstrādei, pārklāšanai, montāžai un galīgajai pārbaudei. Plašāku būvniecības stilu salīdzinājumu skatiet rokasgrāmatāhidraulisko cilindru veidi un konstrukcijas.

Izejvielas un specifikācijas

Cilindru materiāliem jāiztur iekšējais spiediens, cikliskā slodze, slīdēšanas nodilums, korozija un metināšanas spriegums. Tāpēc dažādas sastāvdaļas izmanto dažādas kategorijas un produktu formas.

Cilindru mucu materiāli

ASV tirgū cilindru mucas bieži sākas kā DOM mehāniskās caurules vai bezšuvju mehāniskās caurules. SAE 1026 DOM ir izplatīta iespēja.

DOM nozīmē pārvilkts virs serdeņa. Tas apraksta ražošanas procesu, nevis vienu tērauda marku. ASTM A513/A513M aptver elektriskās -pretestības-metinātās mehāniskās caurules un ietver 5. tipa -virs-stieņa caurules. ASTM A519/A519M aptver bezšuvju oglekļa un leģētā tērauda mehāniskās caurules.

HYDAC uzskaita 1026 DOM un ST52.3 DOM kā parastos cilindru cauruļu materiālus. Tajā ir norādīts arī 1045 auksti stiepts hromēts-tērauds kā izplatīts stieņu materiāls, un 4140, 316 nerūsējošais tērauds un 17-4 PH ir pieejami prasīgākiem pakalpojumiem.Pēc apstrādes slīpēta cilindra caurule nodrošina gatavo iekšējo virsmu, uz kuras darbojas virzuļa blīves.

Virzuļa stieņu tēraudi

SAE 1045 ir viens no visizplatītākajiem virzuļa kātu materiāliem. Tās tipiskā nominālā ķīmija ir aptuveni:

Ogleklis: 0,43–0,50%

Mangāns: 0,60 līdz 0,90%

Fosfors: parasti tiek kontrolēts līdz zemam maksimumam

Sērs: parasti tiek kontrolēts līdz zemam maksimumam

Augstākas -stiprības stieņiem var izmantot 4140 hroma-molibdēna tēraudu vai 4340 niķeļa-hroma{5}}molibdēna tēraudu.

Tipiskā 4140 ķīmija ir aptuveni:

Ogleklis: 0,38–0,43%

Hroms: 0,80–1,10%

Molibdēns: 0,15 līdz 0,25%

Mangāns: 0,75 līdz 1,00%

4340. klase pievieno ievērojamu niķeli, parasti aptuveni 1,65–2,00%, kas nodrošina lielāku izturību un stingrību.

SAE J403 definē ķīmiskā sastāva sistēmas SAE oglekļa tēraudiem. SAE J404 aptver leģētos tēraudus, tostarp 41xx un 43xx saimes. Pirkšanas pasūtījumam joprojām ir nepieciešama piemērojama produkta specifikācija, jo tikai ķīmija nenosaka izmērus, apstrādes apstākļus vai mehāniskās īpašības.

Nerūsējošās sastāvdaļas parasti izmanto 304. un 316. klases. 316. klase satur molibdēnu un ir noderīga, ja hlorīda iedarbībai ir nozīme. Vienai produkta formai Outokumpu uzskaita tipisku 316L sastāvu, kurā ir aptuveni 17,2% hroma, 10,1% niķeļa un 2,1% molibdēna.

Materiāla izsekojamība

Ienākošo tēraudu nevajadzētu identificēt tikai ar ar roku rakstītu materiāla etiķeti. Kritiskajām daļām pircējiem var būt nepieciešams:

Materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR)

Siltuma vai partijas numuri

Ķīmiskais sastāvs

Stiepes vai ražības īpašības, ja nepieciešams

termiskās{0}}apstrādes stāvoklis

Ienākošo pārbaužu ieraksti

Siltuma skaitlim jāpaliek izsekojamam, veicot griešanu, apstrādi, metināšanu, termisko apstrādi un galīgo pārbaudi. Tas ir vissvarīgākais attiecībā uz drošības{1}}kritiskajiem cilindriem, ko izmanto kalnrūpniecības iekārtās, pacelšanas sistēmās, ārzonas iekārtās un citās lietojumprogrammās, kur kļūmei var būt nopietnas sekas.

Tērauda lūžņi no griešanas un apstrādes ir ļoti labi pārstrādājami. Apkalpojamie cilindri var arī samazināt materiālu izlietojumu un īpašuma izmaksas, jo blīves, blīves, stieņus un labojamās mucas var nomainīt, nevis izmest visu komplektu.

Mucu un stieņu apstrāde

Kad ienākošais materiāls ir izturējis pārbaudi, muca un stienis pāriet uz precīzu apstrādi. Šajā posmā parastās tērauda virsmas kļūst par blīvēšanas sistēmas darba virsmām.

Cilindra mucu apstrāde

Caurule tiek sagriezta vajadzīgajā garumā un sagatavota apstrādei. Atkarībā no sākuma stāvokļa un nepieciešamās apdares, ražošanā var ietilpt:

Urbšana → Šķērsošana → Honēšana → Veltņu pulēšana

Ne katra muca iziet cauri visām operācijām.

Honēšana tiek plaši izmantota, jo tā uzlabo:

Urbuma apaļums

Taisnīgums

Diametra konsistence

Virsmas tekstūra

Smērvielas noturība

Slīpēšana un slīpēšana ar rullīšiem var nodrošināt augstu ražošanas ātrumu, vienlaikus radot gludu, rūdītu{0}}urbumu. Tas padara kombināciju noderīgu lielapjoma ražošanā.

Cilindra urbuma virsmas apdare

Zemākā iespējamā Ra vērtība automātiski nav labākā apdare. Urbumam jābūt pietiekami gludam, lai izvairītos no virzuļa blīvējuma pārgriešanas, vienlaikus saglabājot mikroskopiskas ielejas, kurās ir smēreļļa.

SKF iesaka aptuveni:

Ra=0.05 līdz 0,20 μm

Rz=0.4 līdz 2,0 μm

dinamiskām urbuma blīvējuma virsmām, kas ražotas ar honēšanu vai rullīšu pulēšanu.

Noderīgs zīmējums bieži norāda vairāk nekā Ra. Papildu īpašības var ietvert:

Rz

Rmaks

Materiālu attiecība Rmr

Apaļums

Cilindrisms

Taisnīgums

Pārkers arī atzīmē, ka divas virsmas ar vienādu Ra var izturēties atšķirīgi, jo virsotņu formas un ieleju sadalījums ietekmē eļļošanu un blīvējuma nodilumu.

Urbuma diametra pielaide

Precīzijas cilindros bieži tiek izmantotas urbuma pielaides, kas ir salīdzināmas ar H8 vai H9. Izvēle ir atkarīga no cilindra izmēra, blīvējuma sistēmas, apstrādes metodes un pielietojuma.

Izvēlieties galīgo pielaidi no blīvējuma ražotāja aparatūras un rievu ieteikumiem, nevis kopējiet vienu vērtību katrā dizainā. Kā atsauci viena publicētā SKF tabula pieļauj aptuveni +0.046/0 mm H8 urbumam no 50 līdz 80 mm.

Virzuļa stieņu apstrāde

Tipisks stieņu process ir:

Virpošana → Iztaisnošana → Slīpēšana → Pulēšana → Virsmas apstrāde → Galīgā pulēšana

Bezcentra slīpēšana ir izplatīta ražošanā, jo tā var saglabāt lielas diametra pielaides garā stieņa garumā.

Augsta{0}}kvalitātehromēti{0}}virzuļu stieņivirsmas raupjums var būt mazāks par Ra 0,2 μm. Ovako saviem Cromax produktiem Ra ir mazāks par 0,2 μm, un tipiskās vērtības ir aptuveni 0,05 līdz 0,10 μm. Parker blīvējuma vadlīnijās ir norādīts apmēram Ra 0,2 μm noteiktām gumijas un PTFE dinamiskām blīvējuma virsmām un apmēram Ra 0,4 μm dažiem poliuretāna lietojumiem.

Apstrādes pārbaude

Ražotāji var pārbaudīt kritiskos izmērus un virsmas ar:

Urbuma mērītāji

Gaisa mērītāji

Koordinātu mērīšanas mašīnas

Apaļuma pārbaudītāji

Profilometri

Taisnuma ķermeņi

Mikrometri

Optiskās pārbaudes iekārtas

Profilometrs ir īpaši noderīgs, jo vizuālā pārbaude nevar droši apstiprināt blīvējuma{0}}virsmas raupjumu.

Liela{0}}apjoma rūpnīcas var izmantot CNC virpošanas centrus, automatizētas honēšanas mašīnas, robotizētu iekraušanu, automatizētas metināšanas šūnas un{1}}procesa mērīšanas iekārtas. Automatizācija var samazināt svārstības un darbu uz cilindru, taču ražotājam joprojām ir nepieciešama procesa-spējas uzraudzība un galīgā pārbaude.

Termiskā apstrāde un stieņu virsmu inženierija

Tērauda ķīmija ir tikai daļa no stiprības vienādojuma. Termiskā apstrāde un virsmas apstrāde nosaka arī stieņa vai mucas darbību.

Apstrāde normalizējas un veldzē{0}}un-atlaidina

Ražotāji var normalizēt oglekļa un leģēto tēraudu, lai pēc kalšanas vai karstās apstrādes uzlabotu mikrostruktūru. Normalizējot oglekli vai zemu{1}}leģēto tēraudu parasti uzsilda līdz aptuveni 800–920 grādiem, kam seko gaisa dzesēšana. Augstas-stiprības 4140 un 4340 stieņi bieži tiek piegādāti vai apstrādāti rūdītā-un-rūdītā stāvoklī. Šo tēraudu rūdīšana augstā temperatūrā parasti notiek aptuveni 500 grādos vai augstāk, taču galīgā temperatūra ir atkarīga no pakāpes, sekcijas biezuma un nepieciešamajām mehāniskajām īpašībām. Zīmējumā jānorāda vajadzīgā tecēšanas robeža, cietība vai cita galīgā īpašība, nevis jāpieņem, ka viena temperatūra darbojas katram stieņa izmēram.

Indukcijas cietināšana

Indukcijas cietināšana rada rūdītu virsmu, vienlaikus saglabājot stingrāku serdi. Atkarībā no lietojumprogrammas tas var uzlabot:

Izturība pret trieciena bojājumiem

Virsmas nodilumizturība

Izturība pret lokālu deformāciju

Stieņa izliekšanās veiktspēja

Stienis parasti tiek noslīpēts pēc indukcijas sacietēšanas un pirms apšuvuma.

Ciets hromēts pārklājums

Cietais hroms joprojām ir izplatīts stieņu apdare, jo tas nodrošina zemu berzi, augstu cietību, labu nodilumizturību, pazīstamas remonta metodes un plašu rūpniecisko pieejamību.

Komerciālie hidrauliskie stieņi bieži izmanto hroma slāņus, kas mērīti desmitos mikronu. Piemēram, Ovako daudziem Cromax izmēriem nosaka minimālo biezumu aptuveni 20 μm un hroma cietību vismaz 850 HV0,1. Lieljaudas-noslodzes un korozijas{5}}jutīgās konstrukcijas var izmantot biezāku slāni.

Nitrēšana salīdzinājumā ar cieto hromu

Nitrēšana nepievieno atsevišķu metāla pārklājumu. Tā vietā tērauda virsmā izkliedējas slāpeklis.

Gāzes nitrēšana parasti tiek veikta tuvu 520 grādiem. Tas rada rūdītu difūzijas slāni ar salīdzinoši maziem kropļojumiem un var uzlabot nodilumizturību un noguruma veiktspēju, palielinot virsmas cietību un spiedes spriegumus.

Nitrēšana ir īpaši piemērota dažiem leģētiem tēraudiem, kas satur hromu, molibdēnu, vanādiju vai alumīniju. Nevajadzētu pieņemt, ka tas nodrošina labāku izturību pret koroziju nekā hroms jebkurā vidē.

Stieņu apdare smagai korozijai

Sniega-izvešanas iekārtām, jūras un jūras aprīkojumam, kalnrūpniecības sistēmām un piekrastes iekārtām var būt nepieciešama lielāka aizsardzība, nekā var nodrošināt parasts cietais hroms.

Iespējas ietver:

Niķeļa{0}}hroma sistēmas

HVOF{0}}stila termo-izsmidzināmie pārklājumi

Keramikas pārklājumi

Lāzera-pārklājumi

Nerūsējošā tērauda stieņi

Patentētas pārklājumu sistēmas

Parker piedāvā cietā hroma, niķeļa hroma, nitrīda, keramikas un lāzera{0}}stieņu sistēmas dažādiem nodiluma un korozijas apstākļiem. Tā Global Shield sistēma dažiem produktiem tiek piegādāta standarta biezumā, kas ir aptuveni 0,001 collas, un tā ir paredzēta smagai korozijai.

Lai salīdzinātu metālus un pārklājumus, var izmantot ASTM B117 sāls izsmidzināšanas testēšanu. ASTM B117-26 definē kontrolētu sāls-miglas vidi, taču standarts brīdina, ka tikai sāls izsmidzināšanas stundas nevajadzētu uzskatīt par tiešu kalpošanas laika prognozi.

Blīves, montāža un galīgā pārbaude

Precīzi apstrādāta muca un stienis joprojām neizdosies, ja blīvējuma iepakojums ir nepareizs vai mezgls ir piesārņots.

Blīvējuma materiāli

Izvēloties zīmogu, jāņem vērā:

Hidrauliskais šķidrums

Spiediens

Temperatūra

Stieņa ātrums

Ekstrūzijas sprauga

Piesārņojums

Darba cikls

Ar vispārīgām polimēru temperatūras diagrammām nepietiek. Piemēram, ūdens-glikolam un šķidrumiem ar augstu-ūdens- saturu var būt nepieciešams cits blīvējuma iepakojums nekā naftas hidrauliskajai eļļai. Pārkers atzīmē, ka daži parastie blīvējuma izkārtojumi nav piemēroti ūdenim vai šķidrumiem ar augstu -ūdens-saturību, un piedāvā pārveidotu konstrukciju ūdens apkalpošanai.

Cilindru montāža

Tipiska secība ir šāda:

Notīriet komponentus → Uzstādiet virzuļa blīves → Uzstādiet stieņa blīves un stikla tīrītājus → Uzstādiet virzuli pie kāta → Ievietojiet stieņa un virzuļa komplektu → Uzstādiet blīvi vai galvu → Aizveriet cilindru → Griezes momenta stiprinājumus → Pievienojiet testa portus

Tīrība ir būtiska. Metāla skaida, kas noķerta zem blīvējuma lūpas, dažu pirmo ciklu laikā var sabojāt gan blīvi, gan stieni.

Montāžas laikā tehniķiem jāpārbauda:

Blīvējuma orientācija

Blīvējiet lūpas

Rezerves{0}}zvana atrašanās vieta

Rievu izmēri

Svins{0}}nošķelēs

Stieņa virsma

Urbuma tīrība

Dažām blīvēm ir nepieciešami uzstādīšanas konusi vai izplešanās instrumenti. Dažas termoplastiskās blīves pirms uzstādīšanas var uzsildīt, lai samazinātu to sagriešanas vai pārstiepšanas risku. Dinamiskās blīvēšanas virsmas parasti saņem smērvielu, kas ir saderīga ar galīgo hidraulisko šķidrumu.

Pilnīga izvēlehidraulisko cilindru daļasietver caurules, stieņus, blīves, dilstošās sastāvdaļas, blīves, virzuļus un saistīto aparatūru, ko izmanto ražošanas vai remonta laikā.

Galīgā cilindra pārbaude

Ražotājiem pirms nosūtīšanas ir jāpārstrādā pabeigti cilindri un jāpārbauda, ​​vai tiem nav noplūdes. ISO 10100:2020, kas atkārtoti apstiprināts 2026. gadā, nosaka hidrauliskā šķidruma{4}}barošanas cilindru pieņemšanas un darbības pārbaudes.

Ražošanas kvalitātes plāns var ietvert:

Izmēru pārbaude

Bez{0}}slodzes riteņbraukšanas

Iekšējās noplūdes pārbaude

Ārējās noplūdes pārbaude

Pierādījums{0}}spiediena pārbaude

Insulta pārbaude

Spilvenu pārbaude

Sensoru pārbaude, ja nepieciešams

Krāsošana un vizuālā pārbaude

Dažu projektu un ražotāju specifikācijās tiek izmantots izturīgs spiediens, kas ir aptuveni 1,3 līdz 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu. Reizinātājs 1,5 nav universāla prasība. Piemērojamajam standartam, klienta specifikācijai un konstrukcijas -validācijas plānam ir jādefinē spiediena pierādījuma, noturēšanas laika, pieļaujamās noplūdes un eksplozijas prasības.

Pārraušanas pārbaude parasti ir destruktīva un pieder pie konstrukcijas apstiprināšanas, nevis katra ražošanas cilindra ikdienas testēšanai.

Augstas veiktspējas{0}}konstrukcijas var arī iziet simtiem tūkstošu vai miljonu izturības ciklu, lai novērtētu:

Blīvējuma nodilums

Noguruma plaisāšana

Spiediena saglabāšana

Gultņu nodilums

Stieņu-pārklājuma izturība

Var tikt piemēroti arī izmēru standarti. ISO 6020-2:2015 aptver montāžas izmērus noteiktiem 16 MPa kompaktajiem cilindriem un saglabā strāvu. ISO 6022:2006 attiecas uz montāžas izmēriem 25 MPa sērijas cilindriem, un tas tiek pārskatīts, izmantojot ISO/DIS 6022.

Stieņu un metināto cilindru ražošana

Cilindra konstrukcija ietekmē ražošanas procesu, aploksnes izmēru, remonta metodi un kopējās īpašuma izmaksas.

Stieņu-cilindri ir izplatīti rūpnīcas iekārtās, jo tehniķi salīdzinoši viegli var piekļūt to blīvēm, blīvslēgiem, virzuļiem un stobriem.

Metināti hidrauliskie cilindri ir izplatīti ekskavatoros, iekrāvējos, lauksaimniecības iekārtās un citās mobilajās mašīnās, kur ir svarīgi kompakti izmēri un izturīga konstrukcija.

Ražošanas izmaksas un izpildes laiks ir atkarīgi no vairāk nekā apstrādes stundām. Bieži sastopamie sastrēgumi ietver:

Speciālā tērauda pieejamība

Liela-diametra slīpēta caurule

termiskās{0}}apstrādes jauda

Hromēts pārklājums

Īpaši pārklājumi

Metinātāja kvalifikācija

Pielāgoti kalumi

Blīvējuma pieejamība

Labs dizains var samazināt īpašuma izmaksas. Tipiski nomaināmi priekšmeti ir blīvslēgi, nodiluma gredzeni, tīrītāji, blīvslēgi, virzuļi, gultņi, tapas un daudzos veidos arī stienis.

Ja mucas ģeometrija un konstrukcijas komponenti paliek pielaides robežās, cilindru var pārbūvēt vai izgatavot no jauna, nevis nomainīt. Pilnu hidrauliskā cilindra izmēru reģistrēšana palīdz remontdarbnīcai vai ražotājam novērtēt esošo iekārtu.

Ražošanas pieprasījuma sagatavošana

Iegādājoties standarta vai pielāgotus rūpnieciskos hidrauliskos cilindrus, pieprasiet vairāk nekā pamata cenu.

Jautājiet ražotājam:

Materiāla un MTR prasības

Tipiska apstrādes{0}}pielaides tabula

Stieņa un urbuma virsmas specifikācijas

termiskās{0}}apstrādes prasības

Pārklājuma iespējas

Zīmogu{0}}materiālu ieteikumi

Spiediena{0}}pārbaudes procedūra

CAD rasējuma vai materiālu rēķina paraugs

Prototipu un ražošanas izpildes laiks

Tehniskai apskatei sagatavojiet darba spiedienu, maksimālo spiedienu, urbumu, stieņa diametru, gājienu, hidraulisko šķidrumu, darba temperatūru, slodzes virzienu, montāžas izkārtojumu, vidi, darba ciklu un gada daudzumu.

Ja tiek piemērota militāra, kosmosa, ārzonas vai cita reglamentēta specifikācija, norādiet precīzu līguma prasību, nevis pieprasiet vispārēju "MIL sertifikātu".

Iesniedziet cilindra rasējumu un pielietojuma parametrus, izmantojot hidrauliskā cilindra pieprasījuma veidlapu, lai pieprasītu ražošanas pārskatīšanu, prototipa piedāvājumu vai nomaiņas ieteikumu. Varat arī sazināties ar Dallast, pirms iesniedzat pilnu specifikāciju paketi.

Bieži uzdotie jautājumi

Kuras tērauda kategorijas un cauruļu specifikācijas ir izplatītas Amerikas Savienotajās Valstīs?

Parastie mucu materiāli ietver 1026 DOM mehāniskās caurules un bezšuvju oglekļa vai sakausējuma mehāniskās caurules. ASTM A513/A513M aptver vairāku veidu ERW mehāniskās caurules, tostarp 5. tipa DOM, savukārt ASTM A519/A519M aptver bezšuvju oglekļa un sakausējuma mehāniskās caurules. Stieņos parasti tiek izmantots 1045 oglekļa tērauds. Ražotāji var izvēlēties 4140, 4340, nerūsējošo tēraudu vai 17-4 PH lietojumiem, kuriem nepieciešama lielāka izturība vai izturība pret koroziju.

Kādas apstrādes pielaides un virsmas apdari man vajadzētu sagaidīt?

Vērtības ir atkarīgas no blīvējuma iepakojuma un cilindra konstrukcijas. SKF iesaka aptuveni Ra no 0,05 līdz 0,20 μm augstas veiktspējas-noslīpētām vai rullīšu-apdeguma dinamiskām urbuma virsmām. Kvalitatīvi hromēti{6} stieņi var būt arī mazāki par Ra 0,2 μm. Diametrs, apaļums, cilindriskums, Rz un materiāla attiecība ir jānovērtē kopā, nevis jāpaļaujas tikai uz Ra.

Kā salīdzina cieto hromu un nitrīdēšanu?

Cietais hroms pievieno zemu{0}}berzes pārklājumu ar labu nodilumizturību un izveidotu remonta infrastruktūru. Nitrīdēšana izkliedē slāpekli tērauda virsmā un var uzlabot nodiluma un noguruma izturību ar nelielām izmēru izmaiņām. Labāks process ir atkarīgs no pamatnes, korozijas iedarbības, triecienslodzes, remonta prasībām un izmaksām.

Kādi spiediena un noguruma testi jāizmanto?

ISO 10100:2020 nodrošina hidraulisko cilindru pieņemšanas un darbības{2}}pārbaudes prasības. Ražošanas testēšana var ietvert funkcionālo ciklu, noplūdes testus, pierādījumu-spiediena testus un izmēru pārbaudi. Plānošanas un ilgstošas-noguruma pārbaudes parasti izmanto konstrukcijas apstiprināšanai. Noteicošajā specifikācijā ir jādefinē testa spiediens, nevis jāpaļaujas uz vienu universālu reizinātāju.

Kā izvēlēties cilindru blīves?

Apsveriet spiedienu, temperatūru, virsmas ātrumu, ekstrūzijas spraugu, hidraulisko šķidrumu un piesārņojumu. NBR un poliuretāns ir izplatīti minerāleļļu sistēmās. PTFE un FKM var būt piemēroti prasīgākiem temperatūras, berzes vai ķīmiskiem apstākļiem. Pārbaudiet precīzu savienojumu attiecībā pret faktisko šķidrumu.

Kādas ir stieņa{0}}stieņa un metināto cilindru priekšrocības?

Stieņu-cilindrus ir viegli izjaukt un apkalpot, un tie ir izplatīti rūpnieciskajās iekārtās. Metinātie cilindri ir kompakti un izturīgi, un tos plaši izmanto mobilajās iekārtās, piemēram, ekskavatoros un lauksaimniecības mašīnās. Labākā konstrukcija ir atkarīga no pieejamās telpas, spiediena, darba cikla, ražošanas apjoma un apkopes prasībām.